マテリアルハンドリング機械は、主に企業内のマテリアルハンドリング、輸送、持ち上げ、積み重ね、保管用の機械装置です（ドック、ストックヤード、鉱山、商業倉庫などを含む）。 一般に、巻き上げ機、コンベア、積み降ろし機械、ハンドリング車両、保管設備などが含まれます。 自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの車両、およびガスや液体を輸送するためのパイプラインは含めないのが通例です。 マテリアルハンドリング機械の適用は、生産において非常に重要です。 これは主に、マテリアルハンドリングの量が非常に多いためです。 一部の鉄鋼コンビナートで生産される鉄鋼 1 トンあたり、処理が必要な原材料、燃料、半製品、完成品、廃棄物の総量は 50 トンを超えることがよくあります。 さらに、マテリアルハンドリングのコストは高く、先進国でのマテリアルハンドリングのコストは、製品コストの約 25% を占めることがよくあります。 マテリアルハンドリングには多くの労力が必要であり、機械化の程度が低い企業では、ポーターは多くの場合、労働者の総数の 15% 以上を占めています。 人が運ぶことができない重量物を運ぶ場合や、高温や放射性物質のある場所で作業する場合は、機械で運ぶ必要があります。 したがって、生産におけるマテリアルハンドリングシステムに十分な注意を払う必要があり、高度で適切なマテリアルハンドリング機械を可能な限り使用して、労働集約度を減らし、製品の損傷を減らし、労働者の健康を保護し、労働生産性と製品の品質を向上させる必要があります。生産コストを削減します。 日常生活では、さまざまな台車などの単純で軽量な運搬機械がよく使用されます。 人類は当初、荷物を手や背中、肩に乗せて運んでいました。 その後、彼らは徐々に動物の力を利用し、レバー、リール、滑車、トロリーなどの単純な機械を作成しました。 現代のマテリアルハンドリング機械は 19 世紀に始まりました。 1830 年代頃、蒸気エンジン駆動の巻き上げ機とコンベアが登場しました。 19 世紀の終わりには、内燃エンジンの適用により、マテリアル ハンドリング機械が急速に発展しました。 1917年、持ち上げて運ぶフォークリフトが登場。 1970 年代 コンピューター制御のマテリアル ハンドリング機械システムの出現により、マテリアル ハンドリングは高度に自動化された操作の段階に入りました。 マテハン機械は、その機能によって、昇降機、コンベア、荷役機械、荷役車両、保管設備の5つに大別できます。 一般的に、吊り上げや荷役には巻上機が使われますが、荷役距離が短く、機構が断続的に動きます。 コンベアは材料を連続的に輸送でき、処理ルートは一般に固定されており、それらのほとんどはバルク材料の輸送に使用されます。 ロードとアンロード 機械は、材料を単独でピックアップしてロードおよびアンロードできます。 ハンドリング車両は、ハンドリングルートを柔軟に配置でき、経済的な輸送距離が長く、屋内または屋外で操作でき、移動ホイールを備えています。 倉庫設備は、サイロ装置、ハイベイ倉庫、フィーダーなど、倉庫内の材料の積み重ね、取り出し、保管を完了する装置です。 フィーダーなど。産業の発展に伴い、多くの機械には複数の機能と用途があります。 たとえば、フォークリフトは荷物の積み降ろしや、重いものを持ち上げることができるハンドリング車両です。 マテリアルハンドリング機械は生産に役立ち、その設計と選択は生産プロセスのニーズに従う必要がありますが、新しいマテリアルハンドリング機械の作成は、多くの場合、生産プロセスの変更と改善につながります。 例えば、バケットホイールスタッカとリクレーマの登場により、バケットホイールスタッカとリクレーマを心臓、ベルトコンベアを血管、電子計算機を中枢とする自動化された大型バルクヤードのハンドリングシステムが形成されました。 、したがって、港を変更します。鉱山および火力発電所のバルク材料ヤードのレイアウト。 取り扱い作業に天井クレーンの代わりにフォークリフトを使用するワークショップでは、プラント構造を簡素化し、インフラストラクチャ コストを削減できます。 20世紀後半、ユニット化された交通手段が大きく発展しました。 コンテナの標準化や複合一貫輸送の推進により、水運や陸運の荷役作業が簡素化され、駅や港の配置、鉄道車両や船舶の構造も変化してきました。 マテリアルハンドリングマシンは、前のプロセスの半製品を次のプロセスに直接かつ自動的に転送し、多くの上下のプロセスをシステムに接続してリズミカルな生産を形成できます。 また、取り扱いプロセス中に材料を洗浄して乾燥させることもできます。 、塗装、選別、保管、検査、測定など。これにより、積み降ろしの回数を減らし、生産サイクルを短縮し、設備投資を節約できます。 多くの生産および運用プロセスにおいて、マテリアル ハンドリング機械はもはや個別の機械ではなく、プロセス全体の不可欠な部分です。 マテリアル ハンドリング機械を研究および選択する際には、材料の特性、取り扱いの目的と要件、および操作中に環境が乱されたり汚染されたりするかどうかを理解するだけでなく、生産全体と組み合わせて考慮する必要があります。または操作プロセス、処理機械が前のものと一致するように、さまざまな機械が密接にリンクされて、積み下ろしのリンクを減らし、経済的利益を高めるシステムになります。
